密封高壓開關(guān)柜內(nèi)的接頭發(fā)熱是生產(chǎn)中的難題，通過采取各種措施，如：實(shí)行檢修人員責(zé)任制，更新老舊設(shè)備，改進(jìn)接頭的連接、安裝工藝等，可以大大減少接頭發(fā)熱事故。但是，從目前的設(shè)備狀況看，要想完全避免接頭發(fā)熱事故也是不現(xiàn)實(shí)的。于是希望通過在線監(jiān)視的方法，提前發(fā)現(xiàn)開關(guān)柜內(nèi)設(shè)備接頭發(fā)熱的跡象，以便采取措施，防止出現(xiàn)惡性事故。

目前經(jīng)常使用的柜內(nèi)接頭溫度監(jiān)視方法。柜內(nèi)接頭發(fā)熱監(jiān)視方法主要有：在接頭粘貼測溫蠟片；手摸柜門感知柜內(nèi)溫度；通過異常氣味發(fā)現(xiàn)設(shè)備過熱；通過異常音響發(fā)現(xiàn)設(shè)備過熱等。粘貼測溫蠟片是室外接頭常用的測溫法，用在封閉柜內(nèi)有很大局限性，大部分接頭通過柜門的觀察窗看不到，只能在開關(guān)停電檢修時檢查接頭有無過熱情況，對預(yù)防事故作用不大。手摸柜門的方法可大概判斷溫度有無異常，但是這種方法具有很大的隨意性與偶然性，而且由于個人感覺的差異，相同情況也會有不同的判斷。當(dāng)有過熱的接頭時，一定會有異常氣味或異常聲音，特別是連接電流互感器的接頭發(fā)熱時，可以發(fā)出強(qiáng)烈的異常氣味，工作人員可根據(jù)氣味的來源作出進(jìn)一步的判斷。

預(yù)防封閉柜內(nèi)接頭發(fā)熱事故的新方法。最初試驗(yàn)選擇的是直接監(jiān)測法，在接頭上安裝溫度傳感器，將溫度信號集中處理，判斷接頭溫度是否超過允許值。其技術(shù)難點(diǎn)是溫度傳感器的安裝，溫度信號由傳感器到處理機(jī)的傳送。要求溫度傳感器直接安裝在 10kV 電壓的接頭上，其體積有嚴(yán)格限制，不能影響開關(guān)的絕緣與正常運(yùn)行。信號傳送使用有線方式是絕對不允許的，通過無線發(fā)射存在強(qiáng)電場磁場干擾與發(fā)射裝置電源不易解決的問題。這一方案最終沒有試驗(yàn)成功。隨后又進(jìn)行了間接監(jiān)測的研究與試驗(yàn)。主要方案是在接頭位置涂一種特殊涂料，使其在規(guī)定溫度時發(fā)出特定氣體，在柜頂部安裝特定氣體的傳感器，當(dāng)氣體濃度達(dá)一定值時發(fā)出報(bào)警信號。這一方法的技術(shù)難點(diǎn)之一是氣體的選擇，該氣體要求在空氣中含量少，不受被測物升溫后揮發(fā)氣體干擾，對此氣體檢測最好使用成熟的傳感器。難點(diǎn)之二是發(fā)出氣體的涂料的穩(wěn)定性，要保證涂料在室溫中長期存放不揮發(fā)。選用氫氣與一氧化碳進(jìn)行了試驗(yàn)。由于受氣體濃度限制，要求傳感器靈敏度較高（帶來干擾信號太多的問題）。此方案雖然有所突破，但其成本太高，不易在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用，最終被否定。

最后受手摸感知法的啟發(fā)，決定通過監(jiān)視開關(guān)柜內(nèi)空氣溫度的方法來判斷有無接頭發(fā)熱故障?？傮w方案是在每臺開關(guān)柜頂?shù)呐艢饪咨习惭b一個溫度傳感器，如果空氣溫度達(dá)到規(guī)定值即發(fā)出報(bào)警信號；或是柜內(nèi)空氣溫度與環(huán)境溫度差值達(dá)到規(guī)定值時即報(bào)警。具體報(bào)警溫度定值要通過試驗(yàn)的方法確定。我們先將傳感器的溫度信號經(jīng)過模數(shù)轉(zhuǎn)換后輸入計(jì)算機(jī)作記錄，然后將開關(guān)的負(fù)荷數(shù)據(jù)也存入同一臺計(jì)算機(jī)，通過對比分析，確定開關(guān)負(fù)荷與溫度的關(guān)系曲線，根據(jù)溫度曲線確定其報(bào)警溫度值。報(bào)警信號由計(jì)算機(jī)發(fā)出，直接送到控制室。控制室內(nèi)的值班員也可以通過計(jì)算機(jī)隨時查詢開關(guān)柜內(nèi)的實(shí)時溫度值。對于無人值班變電站，可以將過熱信號作為一個遙測量通過RTU 直接送到監(jiān)控中心。這一測溫方法溫度傳感器安裝方便簡單，運(yùn)行可靠，投入較小，技術(shù)成熟后可在變電站內(nèi)大量應(yīng)用。

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